如今大庆油田共有转油站251座，加热缓冲二合一加热炉广泛应用于油田转油站，一般站上都设有3-4台。该装置担负着采油队油井掺水和热洗的任务，在原油的集输工作中起着非常重要的作用。做为转油站的员工都知道，站上的大部分工作就是调整二合一液位，这项工作占转油站总工作量的60-70%，如果二合一液位不稳，那么就只能调液位，其它的工作就无暇顾及了。对二合一液位的调整至今仍采用人工操作，一般是利用进口或出口阀门的开度来调整进水或出水量，达不到自动化操作的程度，所以二合一加热炉液位的调整应该采取一个什么样的科学方法，是个有待研究的课题。
一、二合一液位调整的现状 1、工作量大，员工调一次就得走近50米，10次就是500米，液位不稳20次30次都是常事。 2、利用阀门开度调整进出水量，员工全凭感觉和经验，操作困难，自动化程度低。 3、多台加热炉运行时抽偏现象严重而且普遍：抽偏原因：1水泵吸入口与加热炉距离远近。2温度因素3进出口阀门的开度4设备自身因素等。4、影响液位的因素很多，阀门的开度，加热炉出口温差，启停泵倒罐，来液压力变化等因素都影响液位的平稳。 5、偏流造成处理量超过理论处理量，加热炉在超负荷状态下运行，造成炉内传热构件破裂。 6、加热炉不稳定运行，浪费燃料。 7、员工一旦疏忽就会造成冒罐跑油，汽化、泵抽空等事故。 8、液位调不稳加热炉出口温度上下波动大。9、加热炉出口温差大于工艺允许值，温度高的罐不抽干烧造成汽化，使泵汽蚀。 所以，只有保证二合一加热炉运行时液位的平稳，使加热炉在不超压、不偏流、不超温的状况下正常运行，才能保证掺水和热洗的任务的顺利完成。
二、技术思路 针对以上的生产现状，可行的办法就是实行液位的科学化、自动化调整。虽然原有装置调节阀对二合一液位有一定的调整作用，但实际生产中也只能实现初步的调整，达不到国产精品搬运想要的自动控制，而且避病也很多，非常容易失灵。所以，寻找一种更科学的控制方法，势在必行。大家试想：对于一个罐来说，如果保证进水量和出水量相同，那么液位就会平稳，不会冒罐，对于几个并联的罐来说，如果每个罐的进水量和出水量都相同，那么就不会出现偏流现象，怎样才能使一个罐的进水量和出水量一样呢？又如何才能把几个罐的进水量和出水量调成一致呢？ 前面说到了，影响罐液位的因素很多，也就是影响罐进水、出水的因素很多，如果忽略这些因素，把等同的水利用阀门的开度送入罐内，再把等同的水送出罐外，进多少就出多少，无论什么状况都强制实施，对个体罐来说就能达到进水和出水的一致；同理，也是利用阀门的开度，多个罐都采取这种方法，一股水流利用阀门的开度分成相同的几股，让水流均匀分布进各罐，又均匀分布出各罐，对几个罐来说，进水量和出水量也就调成了一致。这样问题又来了，等同的水怎样量取呢？用阀门的开度怎么能量取呢？国产精品搬运知道水可以用电磁流量计来计量，如果在进水口和出水口分别装上水流量计，利用阀门的开度来调整水流量计的值，这很容易就能做到，只要把进水口和出水口流量计的值调成相同，就行了。如某转油站有4台加热炉，日处理掺水量为2400m3/d，每小时处理量就是100m3，平均分到每台炉的处理量就25m3，通过调整阀门的开度，使进水口流量计读数25m3/h,出水口流量计读数也25m3/h，而且四台炉的进出水量都25m3/h，那么就一定能保证液位的平稳，不会出现偏流现象。同时就能实现液位控制的数字化，可视化，简单化。这种情况下只要把加热炉炉火调成一样，加热炉的出口温度就会一样，生产过程中经常遇到的温度不好烧的难题也能应刃而解了，
三、具体措施 在加热炉的进口出口分别加装XYLDE型电磁流量计，口径100mm压力1.6MPa，电流4-20MA，流量0-100m3/h，此电磁流量计已广泛应用于油田的掺水计量，自动化程度高，显示瞬时流量，不易出现故障，准确度较高，体积小，操作方便，投资不大。只简单的根据显示的数值开关阀门就可以达到调整水量的目的。
四、安装电磁流量计的好处1、减轻员工劳动强度。2、可以直观地*地调整二合一进出水量，让进出水量数字化、可视化。3、保证水流均匀分配解决二合一多罐运行偏流现象的发生。 4、减少客观因素对液位的影响。 5、杜绝加热炉超负荷运行，保证加热炉在低于理论处理量下运行。 6、能轻易保证进水量和出水量的一致，防止冒罐跑油事故的发生。7、只要保证多罐加热炉炉火一致就能达到加热炉出口温度一致的目的。使温度的升降简单易行。8、掺水温度、压力的控制变得简单易于操作。9、保证液位稳定。
五、总结 二合一加热炉进出口加装电磁流量计，这种方法的实施，可以直观地*地调整二合一进出水量，让进出水量数字化、可视化，使二合一液位更易于调控，保证二合一液位的平稳，提高集输系统自动化程度，减轻员工的劳动强度，保证掺水温度压力的平稳，保证整个集输系统的安全稳定，保证转油站掺水和热洗任务的顺利完成。
